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一种渐变式螺旋输送机的制作方法

发布时间：

2021-10-11

现有螺旋输送机中的转子通常是外径相等、螺距相等的螺旋叶片，即两个相邻叶片之间的轴向距离相同，每个叶片的外径相同。这种结构的缺点是两个相邻叶片之间的容纳空间相同。如果两个相邻叶片之间的容纳空间被材料填充，当这段材料在螺旋叶片的驱动下向下游移动时，其空间不会增加，也不会容纳其他材料。

螺旋输送机俗称绞龙，主要用于输送粉状、粒状和小块状物料，是一种连续输送设备。螺旋输送机具有密封性能好、截面积小、操作安全方便的优点。然而现有螺旋输送机中的转子通常是外径相等、螺距相等的螺旋叶片，即两个相邻叶片之间的轴向距离相同，每个叶片的外径相同，这种结构的缺点是两个相邻叶片之间的容纳空间相同。如果两个相邻叶片之间的容纳空间被材料填充，当这段材料在螺旋叶片的驱动下向下游移动时，其空间不会增加，也不会容纳其他材料。

螺旋输送机

技术要素：基于以上所述，为尽可能避免与该螺旋输送机相匹配的料仓内出现起拱，技术人员提供一种螺旋输送机，保证螺旋输送机对料仓内物料的顺利输出。为了达到上述目的，该螺旋输送机采用如下技术方案：一种包括输送机壳体的螺旋输送机，所述输送机壳体上设有进料口和出料口，所述进料口和出料口设置在输送机壳体的侧壁上，并与输送机壳体内的输送腔相通；螺旋输送杆，可旋转地设置在输送腔内，螺旋叶片包括第一螺旋段和第二螺旋段，螺旋叶片沿螺旋输送杆的旋转轴设置；第一螺旋段的螺距和外径逐渐增大，沿着螺旋叶片的输送方向，进料口朝向第一螺旋段，出料口位于第二螺旋段的下游。沿着螺旋输送杆的旋转轴设置有旋转轴，螺旋叶片设置在旋转轴上，旋转轴包括第一轴段和第二轴段；沿着螺旋叶片的输送方向，第一轴段的轴径逐渐减小，进料口朝向第一轴段，出料口位于第二轴段的侧面。第一螺旋段和第二螺旋段沿螺旋叶片的输送方向同轴依次排列，连接在第二螺旋段一端的第一螺旋段的螺距和外径与第二螺旋段相同。第一轴段和第二轴段沿螺旋叶片的输送方向同轴依次设置，连接在第二轴段一端的第一轴段的轴径与第二轴段的轴径相同。第一轴部分远离第二轴部分的端部可旋转地连接到输送机外壳。第一螺旋段设置在第一轴段上；第一螺旋段远离第二螺旋段的一端沿螺旋输送杆的旋转轴抵靠输送腔的内壁。进料口的长度方向沿着第一螺旋段和第一轴段的延伸方向延伸。远离第一轴段的第二轴段的端部可旋转地连接到输送机外壳。第二螺旋段设置在第二轴段上；第二螺旋段远离第一螺旋段的端部沿着螺旋输送杆的旋转轴与输送腔的内壁间隔开。驱动装置设置在输送机的外壳外部，驱动装置包括原动机，原动机的输出轴连接在第一轴段或第二轴段的端部；安装座上设有机槽，原动机安装在机槽内。

综上，上述螺旋输送机的优点是：该螺旋输送机是渐变式螺旋输送机，与进料口相对的第一螺旋段的节距和外径以及第一轴段的轴径沿着螺旋叶片的输送方向逐渐变化，使得第一螺旋段的相邻两个叶片之间的容纳空间沿着螺旋叶片的输送方向逐渐增大。料仓中的物料可以从进料口进入螺旋输送机。随着螺旋输送杆的转动，当第一螺旋段的两个上游叶片之间的物料向下游移动时，由于容纳空间逐渐增大，沿着螺旋叶片的输送方向，进料口处的物料不断进入第一螺旋段的容纳空间，使得料仓内的物料能够沿着螺旋叶片的输送方向流经进料口，增强了料仓内物料的整体流动性，保证了其稳定出料。